冷油器設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件
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3 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件
3.1安裝條件
設(shè)備安裝地點(diǎn)：汽機(jī)房內(nèi)，布置在0米。
設(shè)備名稱：管式潤滑冷油器
設(shè)備型式：管式熱交換器
數(shù)量：一臺(tái)
3.2 系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備
3.2.1 廠用電系統(tǒng)電壓
中壓系統(tǒng)為 10kV 三相、50Hz；額定值200kW及以上電動(dòng)機(jī)的額定電壓為10kV。
低壓交流電壓系統(tǒng)（包括保安電源）為380/220V、三相四線、50Hz；額定值200kW以下電動(dòng)機(jī)的額定電壓為380V；交流控制電壓為單相220V。
直流控制電壓為110V，來自直流蓄電池系統(tǒng)，電壓變化范圍從94V到121V。
應(yīng)急直流油泵的電機(jī)額定電壓為220V直流，與直流蓄電池系統(tǒng)相連，電壓變化范圍從193V到248V。
3.2.2 儀用壓縮空氣條件：
儀用壓縮空氣通常清潔、干燥、無油，壓力范圍為0.4~0.8MPa(g)，最高溫度為50℃。
3.2.3 工作介質(zhì)
管式潤滑油冷卻器開式水側(cè)取自凝汽器循環(huán)冷卻水，水質(zhì)同工業(yè)水。管側(cè)為ISO-VG32/GB11120-89透平油。
3.3 主要技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)換熱器）（現(xiàn)有板式換熱器面積600 m2）
4 技術(shù)條件
4.1 設(shè)備性能要求
4.1.1投標(biāo)方應(yīng)合理選取熱流體和冷流體的流道數(shù)和流程數(shù)。換熱器長度應(yīng)控制在≤6m。換熱器應(yīng)按3.3條中額定（設(shè)計(jì)）工況為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)并留有10%的流量裕量。當(dāng)有10%堵管時(shí)，投標(biāo)方仍能保證管式潤滑油冷卻器滿足設(shè)計(jì)工況性能要求以及端差的要求。投標(biāo)方應(yīng)提供面積計(jì)算書和熱流體（32號(hào)透平油）、冷流體（循環(huán)水）的壓力降計(jì)算書。
4.1.3 熱交換器應(yīng)能承受所連接管道的反作用力和熱應(yīng)力的變化。
4.1.4熱交換器裝設(shè)泄壓閥及放氣閥。殼側(cè)的泄壓閥容量按加熱器相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范HEI標(biāo)準(zhǔn)選取。熱交換器的設(shè)計(jì)考慮打水壓試驗(yàn)接口（帶法蘭及堵板）。
4.1.5熱交換器應(yīng)設(shè)置足夠的放氣和內(nèi)部擋板，以便在熱交換器啟動(dòng)和連續(xù)運(yùn)行期間排出不凝結(jié)氣體。
4.1.6 熱交換器應(yīng)能適應(yīng)變工況運(yùn)行。在超負(fù)荷或非正常工況下，熱交換器的運(yùn)行應(yīng)沒有異常噪音、震動(dòng)和變形。
4.1.7 熱交換器的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行工況下可能出現(xiàn)的荷載最不利組合。設(shè)計(jì)中應(yīng)至少包括：
（1）設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動(dòng)；
（2）管側(cè)、殼側(cè)熱脹力；
（3）運(yùn)行或試驗(yàn)情況下設(shè)備自重及水重、管道重量、附加荷載；
（4）泄壓閥開啟時(shí)的反作用力和力矩；
（5）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；
（6）支座反力；
（7）地震力。
4.1.8 投標(biāo)方應(yīng)提交熱交換器接口所允許的力和力矩。
4.1.9 壽命要求
4.1.9.1 投標(biāo)方應(yīng)保證所供設(shè)備及其附件的使用壽命為30年。
4.1.9.2 設(shè)備及其附件的使用壽命，必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各項(xiàng)環(huán)境條件的綜合影響。
4.1.10 噪聲控制
投標(biāo)方應(yīng)提供必要的噪音處理裝置，以便達(dá)到噪聲控制設(shè)計(jì)目標(biāo)。最大允許的噪聲水平為：離開設(shè)備外表面1.0米距離處，噪聲小于80dB（A）。
4.1.11換熱面積在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下,留有10%的余量。
4.2設(shè)備制造要求
4.2.1熱交換器應(yīng)包括下列部件
(1) 熱交換器殼體
(2) 換熱管
(3) 活動(dòng)、固定支座、管板及支撐板（包括支座地腳螺栓）
(4) 檢修用人孔
(5) 各系統(tǒng)中的接口管座
(6) 放水放氣閥門
(7) 泄壓閥
(8) 儀表配件
4.2.2 為防止管束受沖擊、振動(dòng)和沖刷，應(yīng)在殼側(cè)水進(jìn)口接管座內(nèi)側(cè)設(shè)不銹鋼防沖擊板。
4.2.3 水室封頭采用平頭法蘭形式，便于拆卸和清洗。
4.2.4 設(shè)備制造過程的殘余應(yīng)力不得危害設(shè)備的安全運(yùn)行。
4.2.5 熱交換器上的所有接口應(yīng)伸出筒體表面不小于150mm。投標(biāo)方應(yīng)在外形圖上標(biāo)明接口的尺寸、位置及焊接接口詳圖。
4.2.6 管子的支撐板和隔板應(yīng)有足夠的數(shù)量，以防止在所有運(yùn)行工況下管子的振動(dòng)，支撐板和管板上的管孔應(yīng)與管子正對(duì)，管孔兩側(cè)毛刺去除。
4.2.7 熱交換器應(yīng)設(shè)計(jì)成可抽管束結(jié)構(gòu)，并保證檢修時(shí)可將單管抽出更換。
4.2.8 熱交換器的殼側(cè)和管側(cè)均應(yīng)設(shè)置放水\油管接口供熱交換器停用時(shí)放水\油之用，并能靠重力放盡積流體，同時(shí)還應(yīng)考慮熱交換器干燥方式。
4.2.9 投標(biāo)方應(yīng)在熱交換器設(shè)備上裝設(shè)起吊構(gòu)件。
4.2.11 投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)書中詳細(xì)介紹設(shè)備的檢修維護(hù)措施和要求。
4.2.12 熱交換器應(yīng)設(shè)計(jì)有便于進(jìn)行管側(cè)頻繁清洗及堵管施工的自密封蓋板或人孔門。
4.2.13 制造廠采取嚴(yán)格有效地措施,防止管束與管板連接處產(chǎn)生裂縫和泄漏,并采用先進(jìn)的氦檢漏技術(shù),確保每根管子與管板連接強(qiáng)度及嚴(yán)密安全可靠。
4.2.14 加熱器設(shè)有不少于兩個(gè)支座，這些支座要能承受滿水時(shí)所出現(xiàn)的最大荷載組合。
4.2.15 加熱器的傳熱管采用無缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允許修復(fù)后采用,也不允許采用環(huán)焊縫來接長管子。
4.2.16 投標(biāo)方應(yīng)提供交換器內(nèi)部清洗措施和間隔周期的經(jīng)驗(yàn)。
4.2.17 投標(biāo)方應(yīng)列出換熱面積的計(jì)算依據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)，以便招標(biāo)方審查。
4.3 設(shè)備材質(zhì)要求
4.3.1 熱交換器材料的選用應(yīng)符合GB150-1998《鋼制壓力容器》第四章“材料”的規(guī)定。
4.3.2 熱交換器管束選用TP304不銹鋼管，管板采用不銹鋼。
4.4儀表
4.4.1 投標(biāo)方應(yīng)詳細(xì)列出儀表和控制系統(tǒng)的供貨范圍及工作范圍，并由招標(biāo)方確認(rèn)。投標(biāo)方提供的設(shè)備測點(diǎn)應(yīng)滿足對(duì)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視、運(yùn)行調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護(hù)的要求。
4.4.2 投標(biāo)方應(yīng)采用符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)的元件和設(shè)備組件。嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測量元件。所有儀表應(yīng)采用國家法定計(jì)量單位。不得采用電接點(diǎn)溫度表、壓力表。
4.4.3 投標(biāo)方提供的儀表接口和一次門位置應(yīng)保證介質(zhì)的測量值和讀數(shù)具有代表性。
4.4.4 用于壓力、流量及汽水分析取樣測量從取樣點(diǎn)引出Ø 16X3的不銹鋼管20cm作為安裝接口，并配供一次門和堵頭、接管內(nèi)徑尺寸為M20x1.5mm。溫度測點(diǎn)應(yīng)留有保護(hù)套管及測溫元件的安裝管座（M33X2）。對(duì)壓力及汽水分析取樣測點(diǎn)則要求帶一次門。就地顯示的壓力表、溫度計(jì)，其刻度盤直徑應(yīng)為150mm。就地溫度計(jì)應(yīng)采用萬向型雙金屬溫度計(jì)。
4.4.5 對(duì)招標(biāo)方為實(shí)現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點(diǎn)，投標(biāo)方應(yīng)無條件地為其提供安裝接口。
4.4.6 投標(biāo)方配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備范圍及選型須由招標(biāo)方認(rèn)可，這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠、防腐蝕與全廠熱控設(shè)備選型相一致并與招標(biāo)方對(duì)熱力系統(tǒng)控制的整體設(shè)計(jì)方案相協(xié)調(diào)。
4.4.7 一次、二次儀表閥選擇國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
4.5標(biāo)準(zhǔn)
4.5.1所提供的設(shè)備應(yīng)符合但不限于下列規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)：
（1） 美國傳熱學(xué)會(huì)HEI《表面式給水熱交換器標(biāo)準(zhǔn)》
（2） ANSI/ASME - B31.1《動(dòng)力管道》
（3） GB150—1998 《鋼制壓力容器》
（4） GB151— 1999《管殼式換熱器 》
（5） TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
（6） GB178—85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》
（7）JB/T 4730.1-2005 《壓力容器無損檢測》
（8） DL5000-2000 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》
（9）JB/T 4711-2003 《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》
4.5.2 設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)。并能承受2.3節(jié)中的所提供的地震數(shù)據(jù)。
4.5.3 上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定僅提出了基本的技術(shù)要求。如果投標(biāo)方提出了更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝等；同時(shí)又能使投標(biāo)方提供的設(shè)備達(dá)到本技術(shù)規(guī)范書之要求，并確保安全持續(xù)運(yùn)行，在征得招標(biāo)方同意后，方可使用。
4.5.4 從訂貨之日起至投標(biāo)方開始投料之前的這段時(shí)間內(nèi)，如果因標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生修改或變化，招標(biāo)方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，投標(biāo)方滿足并遵守這些要求。
4.5.5 投標(biāo)方應(yīng)在開始投料制造之前，向招標(biāo)方提供一份執(zhí)行GB/T19000或ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證書以及準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的目錄清單。
4.5.6 對(duì)于采用引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品的設(shè)備，在采用上述標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，還應(yīng)采用國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。但不得低于相應(yīng)的中國國家標(biāo)準(zhǔn)。
4.6性能保證
熱交換器保證滿足下述性能：
設(shè)備的性能應(yīng)能滿足3.3節(jié)的性能基本要求。
現(xiàn)場水壓試驗(yàn)，熱、冷側(cè)壓差達(dá)到 0.5 Mpa，應(yīng)保證循環(huán)水側(cè)、油側(cè)嚴(yán)密不漏。
在設(shè)備性能保證期，換熱器不發(fā)生泄漏。
循環(huán)水側(cè)壓力降：≤ 0.3 Mpa
油側(cè)壓力降：≤ 0.35 Mpa
端差(32號(hào)透平油）的出口溫度與開式循環(huán)冷卻水（一次水）的進(jìn)口溫度之差)：≤ 8 ℃
設(shè)備使用壽命：30年；
噪聲：離開設(shè)備外表面1.0米距離處，噪聲小于80dB（A）。
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